服務(wù)熱線
13806209711
一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置
1、高剛性、長(zhǎng)久的精度保持性
機(jī)床主要大件：底座、工作臺(tái)、立柱與橫梁整體結(jié)構(gòu)、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
X、Y、Z采用進(jìn)口超重負(fù)荷滾珠導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)精度佳。
三軸傳動(dòng)采用大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用絲桿專用支撐軸承，絲杠預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
高剛性的高速電主軸，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，既經(jīng)濟(jì)環(huán)保又實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期免保養(yǎng)。
2、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性
主軸采用三點(diǎn)支撐，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。
X、Y、Z軸線軌精度高、響應(yīng)速度快，承載大，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。
3、高效率
主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm，三軸快速移動(dòng)可達(dá)48*48*48m/min，切削進(jìn)給速度可達(dá)10-8000mm/min。
4、操作宜人、美觀大方的全封閉防護(hù)罩
采用專業(yè)鈑金制造廠制作的防護(hù)罩，設(shè)有觀察窗，操作宜人。
2、設(shè)備參數(shù)及配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 700*420 | |
主軸馬達(dá)（連續(xù)/30分鐘） | Kw | 3.7 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-24000 | |
主軸轉(zhuǎn)速變換 | 直連式傳動(dòng) | ||
主軸內(nèi)錐度 | BT30 | ||
工作范圍 | |||
工作臺(tái)左右移動(dòng)行程(X) | mm | 600 | |
主軸頭前后移動(dòng)行程(Y) | mm | 499 | |
主軸頭上下移動(dòng)行程(Z) | mm | 350 | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 145-495 | |
工作臺(tái)尺寸 | |||
工作臺(tái)X方向 | mm | 700 | |
工作臺(tái)Y方向 | mm | 420 | |
工作臺(tái)T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 14*3*125 | ||
工作臺(tái)最大承重 | Kg | 300 | |
進(jìn)給 | |||
伺服電機(jī) | Kw | 1.5/1.5/2.2 | |
快速進(jìn)給速率（X/Y/Z） | mm | 48/48/48 | |
自動(dòng)換刀系統(tǒng)拉刀螺栓 | MAS303P30T-1(45 度) | ||
機(jī)床占地面積 | |||
長(zhǎng) | Mm | 2300 | |
寬 | mm | 1950 | |
高 | mm | 2500 | |
X向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Y向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Z向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
X向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Y向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Z向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
X、Y、Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | ||
定位精度 | mm | 0.01 （全行程） | |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.008（全行程） | |
推薦選用XY.Z軸電機(jī)參數(shù)(扭矩NM) | NM | 6、8、6 | |
光機(jī)凈重約 | T | 3.5 | |
2.2、標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 日本三菱M80B系統(tǒng) | 1 | |
2 | 10.4寸彩色屏幕顯示器 | 1 | |
3 | 24000轉(zhuǎn)電主軸,主軸功率：3.7KW | 1 | |
4 | 主軸油溫冷卻裝置 | 1 | |
5 | X、Y、Z軸 30#滾珠線軌 | 1 | |
6 | X、Y、Z軸滾珠絲桿 | 1 | |
7 | USB界面 | 1 | |
8 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 1 | |
9 | 切削冷卻水系統(tǒng) | 1 | |
10 | 分離線控式手輪 | 1 | |
11 | 操作/保養(yǎng)使用說明書 | 1 | |
12 | 電氣控制箱 | 1 | |
13 | 熱交換器 | 1 | |
14 | 工作指示燈 | 1 | |
15 | 電氣/機(jī)械說明書 | 1 | |
16 | 系統(tǒng)操作/編程手冊(cè) | 1 | |
17 | 裝箱單 | 1 | |
18 | 基本工具（壓板、扳手、水平調(diào)節(jié)塊、ER32夾頭1/8、3/4、5/6、7/8、9/10、11/12、15/16、19/20） | 1 |
注:遇到供貨不足時(shí)，會(huì)選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級(jí)不低于所列配置。
機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：15KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4． 接地要求：機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。
安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收
1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。
2. 機(jī)器到廠后，由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。
3. 機(jī)床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。
4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
技術(shù)資料（電子版）
1. 機(jī)床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊(cè) 1套
2. 機(jī)器出廠精度檢測(cè)報(bào)告 1份
質(zhì)保期和技術(shù)服務(wù)
1. 機(jī)床在乙方現(xiàn)場(chǎng)正式驗(yàn)收合格后，進(jìn)入質(zhì)量保證期，在機(jī)床質(zhì)保期內(nèi)，甲方對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機(jī)床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行答復(fù)，如確實(shí)需要派人進(jìn)行維修，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
2. 若因乙方使用不當(dāng)或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應(yīng)支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務(wù)，甲方向乙方提供長(zhǎng)期有償維修和保養(yǎng)服務(wù)。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務(wù)。