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FD-3212龍門(mén)加工中心機(jī)型特點(diǎn)說(shuō)明
1、功能描述：
FD-3212龍門(mén)加工中心機(jī)主要用于中、大型汽車?yán)錄_壓模具以及航空、航天工業(yè)，設(shè)備制造業(yè)精密復(fù)雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強(qiáng)度，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、可靠性好、精度高、壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成各類高精度難加工材料的粗、精加工，復(fù)雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的首選設(shè)備。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
FD-3212系列產(chǎn)品是固定龍門(mén)框架，移動(dòng)工作臺(tái)式龍門(mén)加工中心。產(chǎn)品采用對(duì)稱式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品具有高精度、高速度、結(jié)構(gòu)緊密等特點(diǎn)。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過(guò)程中皆經(jīng)過(guò)有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開(kāi)發(fā)過(guò)程中設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，以求達(dá)到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同業(yè)之高性能及高精度的機(jī)器。
2.1床身及導(dǎo)軌
床身由HT300高級(jí)優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門(mén)型結(jié)構(gòu)，高剛性之結(jié)合，工作臺(tái)能滿足15000KG承重。采用先進(jìn)之模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)3D最佳分析及驗(yàn)證，結(jié)構(gòu)合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有絕佳的剛性和強(qiáng)度，可確保機(jī)器最佳的穩(wěn)定性。
機(jī)床X、Y、Z 軸各自具有獨(dú)立的伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器，具有三軸三坐標(biāo)，可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)。X軸采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌，進(jìn)給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保高精度運(yùn)行。Y軸采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌，購(gòu)成90°形狀，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到最小。Z軸采用硬軌經(jīng)高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶，以確保主軸擁有絕佳的剛性和強(qiáng)度及最佳的切削穩(wěn)定性，配合油壓氮?dú)馀渲兀瑹o(wú)下滑現(xiàn)象。
2.2主軸和變速箱
德國(guó)或日本進(jìn)口P4級(jí)斜角滾珠軸承最適合重負(fù)荷切削，配合兩檔行星式高效率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動(dòng)效率達(dá)95%以上，高效率，高扭矩輸出，搭配強(qiáng)制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測(cè)裝置可確保主軸長(zhǎng)期正常潤(rùn)滑及溫度恒定。
2.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用德國(guó)HIWIN C3級(jí)高精度絲杠，絲杠預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸獨(dú)立分開(kāi)的進(jìn)給自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保全面潤(rùn)滑到位。
b．三軸伺服電機(jī)采用絕對(duì)編碼器加機(jī)械式防護(hù)裝置，可提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。
2.4機(jī)床電氣
a.概述
FD-2132龍門(mén)加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機(jī)床具有X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床主軸及進(jìn)給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機(jī)。
b.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動(dòng)態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實(shí)時(shí)監(jiān)控頁(yè)面，可給維修帶來(lái)很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過(guò)存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。
龍門(mén)加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格表
規(guī)格/機(jī)型 | 單位 | FD-3212 |
1.加工范圍 | ||
X軸行程(左右) | mm | 3250 |
Y軸行程(前后) | mm | 2100（臥頭行程2700） |
Z軸行程(上下) | mm | 1000 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 450-140 |
臥頭中心至工作臺(tái)面距離 | mm | 195-1195 |
雙柱間距離 | mm | 2150 |
橫梁底面至工作臺(tái)面距離 | mm | 1540 |
2.工作臺(tái)規(guī)格 | ||
工作臺(tái)尺寸 (X 軸方向) | mm | 3200 |
工作臺(tái)尺寸 (Y 軸方向) | mm | 1800 |
工作臺(tái)最大載重 | kg | 15000KG |
3.三軸軌道設(shè)計(jì)及型式( X,Y軸滾柱線軌，Z軸硬軌) | ||
軌道規(guī)格寬度 | mm | X軸:55 / Y軸:55 / Z軸:硬軌 |
4.主軸規(guī)格 | ||
主軸傳動(dòng)方式 | 直結(jié)式傳動(dòng) | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-6000 |
主軸內(nèi)孔錐度 | BT50 | |
主軸推薦馬力 | KW | 15/18.5 |
主軸堵轉(zhuǎn)扭矩 | NW | 143 |
主軸轉(zhuǎn)速變換 | 兩檔齒輪箱變速 | |
5.進(jìn)給系統(tǒng) | ||
G00 快速進(jìn)給 (X/Y/Z 軸) | m/min | 12/12/12 |
G01 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-6000 |
6.刀庫(kù)系統(tǒng) | ||
刀庫(kù)類型 | pcs | BT50-24T |
最大刀具直徑/相鄰無(wú)刀最大刀具直徑 | mm | ?112/ ?220 |
最大單刀重量 | KG | 18 |
最大刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 |
拉刀螺栓 | MAS403P50T-1(45度) | |
7.機(jī)器精度 | ||
X,Y,Z定位精度 | mm | 0.005/ 300 |
X,Y,Z重復(fù)定位精度 | mm | 0.008/ 300 |
8.主軸及三軸馬達(dá)參數(shù) | FANUC 0i-MF | |
主軸伺服馬達(dá)額定功率/扭矩 | kw / Nm | 15/18.5 / 143 |
三軸伺服馬達(dá)額定功率 | kw | X軸：3 / Y軸：3 / Z軸：3 |
三軸伺服馬達(dá)最大扭矩 | Nm | X軸：36 / Y軸：27 / Z軸：36 |
9.其他 | ||
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | mm | 8450*5200*4850 |
機(jī)器重量 | T | 約32T |
主要零部件列表（標(biāo)準(zhǔn)/選配）
序號(hào) | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 | 規(guī)程型號(hào) |
1 | 控制器 | 日本 | FANUC | 0I-MF5包PLUS |
2 | 主軸 | 臺(tái)灣 | 健椿 | 6000rpm |
3 | ZF齒輪箱 | 德國(guó) | ZF | |
4 | 光柵尺 | 西班牙 | 發(fā)格 | |
5 | X軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN | 直徑63mm/螺距10mm |
6 | Y軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN | 直徑63mm/螺距10mm |
7 | Z軸滾珠絲桿 | 臺(tái)灣 | HIWIN | 直徑50mm/螺距10mm |
8 | 三軸軸承 | 日本 | NSK | |
9 | X線軌（滾柱） | 中國(guó) | HTPM | 55 |
10 | Y線軌（滾柱） | 中國(guó) | HTPM | 55 |
11 | Z軸硬軌 | 中國(guó) | ||
12 | 米漢納樹(shù)脂砂鑄件 | 中國(guó) | FC-300 | |
13 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 臺(tái)資 | ||
14 | 聯(lián)軸器 | 臺(tái)資 | ||
15 | 三軸護(hù)罩 | 臺(tái)資 | ||
16 | 增壓缸 | 臺(tái)資 | ||
17 | 主軸油冷裝置 | 日資 | ||
18 | 松刀裝置 | 臺(tái)資 | ||
19 | 液壓?jiǎn)卧?/span> | 臺(tái)資 | ||
20 | 切削液馬達(dá) | 中國(guó) | ||
21 | 變壓器 | 臺(tái)資 | ||
22 | 履帶式除屑機(jī) | 中國(guó) | ||
23 | 其他電子組件 | 臺(tái)灣/日本 | ||
24 | 刀庫(kù) | 臺(tái)資 | BT50-24T | |
25 | 90度手動(dòng)雙向臥頭 | 臺(tái)資 |
注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)利。以上關(guān)鍵配套供貨商可能會(huì)有所不同，實(shí)際以出貨明細(xì)單為準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表
序號(hào) | 名稱 | 序號(hào) | 名稱 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MF | 16 | DNC接口 |
2 | 主軸冷卻系統(tǒng) | 17 | CF卡程序存儲(chǔ) / USB接口 |
3 | 電氣箱冷卻系統(tǒng) | 18 | 剛性攻牙 |
4 | 主軸吹氣清屑裝置 | 19 | 自動(dòng)斷電功能 |
5 | 行星式齒輪箱(兩檔變速) | 20 | 預(yù)讀插補(bǔ)加減速(FANUC) |
6 | 自動(dòng)潤(rùn)滑及警告裝置 | 21 | 控制軸擴(kuò)展（B軸） |
7 | 切削液系統(tǒng)（含泵及儲(chǔ)存箱） | 22 | 手動(dòng)脈波產(chǎn)生器 |
8 | X、Y軸滾柱直線導(dǎo)軌 | 23 | 腳踏松刀開(kāi)關(guān) |
9 | Z軸硬軌 | 24 | 工具箱及調(diào)整工具一套 |
10 | X、Y、Z精密滾珠絲桿 | 25 | 水平調(diào)整螺絲及墊塊 |
11 | X、Y伸縮護(hù)罩 | 26 | 系統(tǒng)參數(shù)書(shū)（電子檔） |
12 | 半封閉外罩鈑金 | 27 | 機(jī)臺(tái)操作與維修說(shuō)明書(shū)（電子檔） |
13 | 雙側(cè)螺旋排屑 | 28 | 系統(tǒng)編程、操作說(shuō)明書(shū)（電子檔） |
14 | 履帶式排屑/集屑小車 | 29 | 機(jī)臺(tái)出廠精度檢測(cè)報(bào)告 |
15 | 工作燈，警示燈，變壓器 | 30 | / |
FANUC 0i-MF5包PLUS標(biāo)準(zhǔn)功能
1. 最大控制軸數(shù)8軸
2. 同時(shí)控制軸數(shù)3軸
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序儲(chǔ)存容量2M
5. 軟行程保護(hù)極限
6. 前置式CF卡輸出入接口
7. 以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口
8. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太網(wǎng)絡(luò)）
9. 記憶程序運(yùn)轉(zhuǎn)
10. MDI編輯運(yùn)轉(zhuǎn)
11. 程序編輯
12. 背景編輯
13. 擴(kuò)充程序編輯
14. 掌上型脈波產(chǎn)生器1組
15. 軸向手動(dòng)進(jìn)給及速率調(diào)整
16. 緊急停止
17. 單節(jié)執(zhí)行
18. 主軸速率調(diào)整
19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動(dòng)控制功能
20. 切削液手動(dòng)控制功能
21. 加工吹氣手動(dòng)控制功能
22. 單節(jié)跳躍
23. 選擇停止
24. 程序再啟動(dòng)
25. 參數(shù)，程序保護(hù)功能
26. 螺距背隙補(bǔ)償
27. 固定式螺距誤差補(bǔ)償
28. 報(bào)警顯示，報(bào)警履歷顯示
29. 程序搜索
30. 主軸速度顯示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具補(bǔ)償功能
33. 刀具補(bǔ)償400組
34. 程序暫停：M00/M01
35. 程序結(jié)束：M02/M30
36. 剛性攻牙：M29
37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％
38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削進(jìn)給
41. G02順時(shí)針圓弧切削
42. G03逆時(shí)針圓弧切削
43. G04 暫停指令
44. G10 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入
45. G11 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入取消
46. G12 順時(shí)針全圓切削
47. G13 逆時(shí)針全圓切削
48. G15 極坐標(biāo)取消
49. G16 極坐標(biāo)設(shè)定
50. G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇
51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換
52. G27 返回參考點(diǎn)檢測(cè)
53. G28 參考點(diǎn)返回
54. G29 參考點(diǎn)返回起始點(diǎn)
55. G30 返回第二參考點(diǎn)
56. G40 刀具半徑補(bǔ)償取消
57. G41、G42 刀具半徑補(bǔ)償
58. G43、G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正取消
61. G50、G51 比例縮放/取消
62. G52 局部坐標(biāo)系
63. G53 機(jī)械坐標(biāo)系
64. G54-G59 工件坐標(biāo)系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系48組
66. G60 單方向定位
67. G61 準(zhǔn)確停止方式
68. G62 自動(dòng)拐角倍率
69. G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式
70. G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令開(kāi)始/取消
72. G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開(kāi)始/取消
73. G73 高速深鉆孔循環(huán)
74. G74 反向攻牙循環(huán)
75. G76 精鏜循環(huán)
76. G80 固定循環(huán)取消
77. G81 鉆孔循環(huán)
78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)
79. G83 深鉆孔循環(huán)
80. G84 攻牙循環(huán)
81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)
82. G87逆鏜孔循環(huán)
83. G90 絕對(duì)值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐標(biāo)系
86. G98 工件起始點(diǎn)返回循環(huán)
87. G99 R點(diǎn)返回循環(huán)
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開(kāi)始/取消
89. 預(yù)讀差補(bǔ)前鈴型加減速
90. 加工條件選擇功能
機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：50VA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。
4． 接地要求：機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。
安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收
1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。
2. 機(jī)器到廠后，由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。
3. 機(jī)床就定位所需的吊車起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。
4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。